rto与rco技术对比介绍

    发布时间: 2015-07-01 14:32     点击次数:

    蓄热式热力焚化炉英文名为“regenerative thermal oxidizer”,故简称为“rto”.其原理是把有机废气加热到760 摄氏度以上,使废气中的voc 在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证voc 去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备,它的特点是:运行费用省,有机废气的处理效率高的优点,在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理,以及化工电子等其他行业的同类废气处理。适应废气:中低浓度100~3500mg/m3 ,分解效率:95%--99%。

    技术特点:生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的voc 在此高温下直接分解成二氧化碳和
    水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄
    热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热
    回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。
    蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidation),简称rco,该法与rto 相同,也是近10 余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。rco 是一种新的催化技术,它具有rto 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%。rco 系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。现在,有的国家已经开始使用rco 技术取代co 进行有机废气的净化处理,很多rto设备也已经开始转变成rco,这样可以消减操作费用达33%-50%。经反应后,有毒的hc 化合物转化为无毒的co2 和h2o,从而使污染得到治理。

     
    rto与rco技术对比汇总表

    设备名称 rto rco
    工艺原理 有机废气先进入a床,通过蓄热陶瓷,预热到接近燃烧室温度,预热后的废气进入燃烧室,在800℃左右被氧化,随即作为高温烟气进入蓄热床b,此时净化气将热量传给蓄热体,蓄热床层逐渐被加热,净化气冷却后排放。 有机废气先进入a床,通过蓄热陶瓷,预热到催化燃烧温度,预热后的废气在催化剂作用下,在300℃被氧化,随即作为高温烟气进入蓄热床b,此时净化气将热量传给蓄热体,蓄热床层逐渐被加热,净化气冷却后排放。
    处理效果 99+% 90+%
    设备投资 高(催化剂价格昂贵)
    运行成本
    维护成本 高(催化剂性能降低后需更换)
    占地面积
    安全性
    公用工程条件 压缩空气,电,燃气或燃油 压缩空气,电,燃气或燃油
    优点 1.rto是目前最为高效和节能的vocs废气处理技术,去除效率可达99%以上;
    2.运行节能,蓄热效率可达95%以上,进出口温差约为30-40℃,节能效果明显,运行能耗低;
    3.有机废气达到平衡浓度后,不要额外提供燃料即可满足设备的需求;
    4.plc控制,设备实现完全自动化,设备维护和使用简单;
                              
    1.蓄热效率可达95%以上,进出口温差约为30-40℃,节能效果明显,运行能耗低;
    2.催化反应的起燃温度低,一定程度上降低了设备运行能耗;
    3.plc控制,设备完全自动化;
    4.不要额外提供燃料即可满足设备的需求,同时可回收余热。
    不足 1.设备设计及制作水平要求高,初次投资高;
    2.工作温度较高,对保温及其他硬件的要求较高;
    1.设备设计及制作水平要求高,初次投资高;
    2.催化剂成本高,且长时间使用后会失效,影响处理效率,需要定期更换;
    3.催化剂催化效果不稳定,受风速、温度等影响较大,若废气浓度波动较大,会造成催化剂超温失活;
    4.去除效率相对较低,约90%。
                      
                       
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